構成塔堵,首要是硫堵和鹽堵,究其原因,首要有以下（xià）幾個方麵:進塔氣體質量差,氣體夾藏的煤灰、煤焦油和其它雜質等,長期（qī）堆集在填料上,構成塔（tǎ）阻力上（shàng）升,發作塔堵.脫硫吸收和析硫反響,80%是在脫硫塔（tǎ）內進行的,塔內分出的硫,不能及時隨脫硫（liú）液帶出塔外,極簡單粘結在填料外表,導（dǎo）致氣體偏流,時刻久了,構成堵塔.

溶液循（xún）環量小,構成脫硫塔,噴淋（lín）密度下（xià）降,一般要求噴淋密度在35-50立方米/㎡h,噴淋（lín）密度小,易使（shǐ）塔內填料構成幹區,氣液觸摸欠好,脫硫功率下降,時刻一長（zhǎng）,就會構成部分阻塞,氣液偏流,塔阻上升,構成（chéng）塔堵.

脫硫體（tǐ）係設備（bèi）存在問題（tí）,一是脫硫塔填料挑選（xuǎn）不妥,脫硫塔氣液散布器、再散（sàn）布器及除沫器結構不合理或裝置（zhì）呈現誤（wù）差.脫硫塔在檢修時,僅將（jiāng）塔內填料扒出清洗,而未（wèi）將阻塞在除沫（mò）器和駝（tuó）峰板的兩駝降之間的碎填料和積硫及時整理出去,構成（chéng）除（chú）沫器和駝峰板的降液孔不疏通,致使開（kāi）車後,構成氣體偏流,塔阻上升.

溶液（yè）再生有問題,硫浮選作用差,懸浮硫上升,脫硫功率下降.首要表現在,再生設備不配套,氧化再生（shēng）槽規（guī）劃上（shàng）存在缺點.氧化再生槽內無散布板,如某（mǒu）公司年產4.5萬（wàn）噸合成氨（ān）才能,氧化再（zài）生槽為（wéi）￠8000/9000/10000,高9米,可謂不小,但槽內卻無散布板(至少應有1層).

有的廠氧化（huà）再生槽散布板孔（kǒng）徑過大,一般散布板孔徑為8-15㎜,孔距（jù）20-25㎜.空氣自吸式噴射器選用及裝（zhuāng）置不合理,吸空（kōng）氣量小,再生空氣量不行,一般吹風（fēng）強度（dù）在50-80立方米/㎡h.空氣（qì）自（zì）吸式噴射器尾（wěi）管距再生槽（cáo）底間隔（gé）過大,一（yī）般尾管距槽底間隔（gé）為（wéi）600㎜,最好不超越800㎜,間隔過大（dà）,易構成（chéng）槽內死區過多,影響再生作用.