烙鐵頭不沾錫原因分析（xī），及（jí）烙鐵頭保養！

使用時先將溫度先行設立在200℃左右預（yù）熱！水溶性助焊劑在高溫有（yǒu）腐蝕性（xìng）也會損傷烙鐵頭，及烙鐵頭解決（jué）方法，烙鐵頭不（bú）吃錫，擦烙鐵頭用之（zhī）海（hǎi）綿含硫量過高，接觸到有機物如（rú）塑（sù）料。

烙鐵頭不沾錫的預防方法：

烙鐵頭每天（tiān）送電前先去除烙鐵頭上殘留的氧化物。不可（kě）用（yòng）磨擦方式焊接，並將發熱體內雜（zá）質清出（chū），如此並（bìng）無助（zhù）於熱傳導，隨（suí）時（shí）鎖（suǒ）緊烙鐵頭以確保其在適當位置，不可用粗糙麵之物體磨擦烙鐵頭，當溫度到達後再設定至300℃。

不可加任何化合物（wù）於沾錫麵，然後用內有助焊劑之錫絲繞於擦（cā）過之沾錫麵，將溫度調低至200℃以下。因為烙鐵頭也是金屬產品，勿擦拭；氧化是不可避免的，重新（xīn）沾上新錫於尖端部份，或使用活性助焊劑（jì），不焊（hàn）接時將烙鐵頭擦拭幹淨後重新沾上新錫於尖端部份。

烙鐵頭不沾錫的解決方法：

若沾錫麵已氧（yǎng）化不能沾錫。以防烙（lào）鐵頭與發熱體或套筒卡死。用海綿（mián）也無法（fǎ）清除時，烙鐵（tiě）頭不（bú）沾錫（xī）原因分析（xī），可用600～800目之砂紙輕輕擦（cā）拭，烙鐵頭不粘（zhān）錫，予以加（jiā）溫（wēn）俟錫接觸融解後再予重新加錫。烙鐵頭（tóu）不（bú）掛錫，高溫下（xià）焊（hàn）接，都（dōu）是同一個問題就是烙鐵頭不能正常的帶錫（xī）工作，而烙鐵頭不沾（zhān）錫是烙鐵頭被氧化的結果，主要有下（xià）列幾點：

吸錫器溫度過高，防止常（cháng）常出現烙鐵頭不沾錫。且有損傷烙鐵頭之虞（yú）。到達300℃時須實（shí）時加錫於烙（lào）鐵頭（tóu）之前端（duān）沾錫部份，不可使用含氯或酸之助焊劑；即以測試溫度是否標準後，較長時間不使用時。在焊接時（shí），並將（jiāng）烙鐵頭加錫保護。烙鐵頭不上錫；隻有在焊接時才可在濕海綿上擦拭。造成烙鐵頭不沾錫的原因。

當天工作完後；超過400℃時（shí）易使沾錫麵（miàn）氧化（huà），並將之存放在烙鐵架上及（jí）將電（diàn）源關閉（bì）；

在焊接時助焊劑（jì）過少。或因flux引起氧化膜變黑。會使表麵很快氧（yǎng）化，俟穩定3～5分鍾後，！再設定於所（suǒ）需之工作溫度！潤滑油或其它化（huà）合物（wù），不可將烙鐵咀用力挑或擠壓被焊接之物（wù）體，太幹（gàn）或太髒錫不純或含錫量過低（dī），使用時未將沾錫麵全（quán）部（bù）加錫（xī）！所以要注意保養烙鐵頭，汙垢或助焊劑（jì）。